В залах заседаний по всей стране руководители без ума от возможности аутсорсинга продуктов с дорогих производственных предприятий с высокими накладными расходами в Соединенных Штатах в малобюджетный регион Китая. Стремясь сократить расходы, многие организации устремляются в Китай в поисках дешевой рабочей силы. Когда вы думаете, что они платят 150 долларов в месяц за сотрудника, который работает по 6,10 часов в день, вы недоверчиво качаете головой и говорите: «Запишите меня». Стратегия аутсорсинга в Китай разумна и должна использоваться всеми, кто занимается производством. Решение об использовании аутсорсинга требует тщательного изучения, и осознание истинной экономии означает понимание истинных затрат.
В Китае невероятное количество заводов, способных производить все виды продукции, и ежедневно работают новые заводы. Опыт на сегодняшний день показал, что контрактные производители в Китае имеют определенную нишу в производстве и что конкурентное преимущество в их нише является непреодолимым. Их ниша сосредоточена вокруг массового производства легкой детали. Простая часть — сделать продукт, эквивалентный баскетбольному мячу. Прямая часть имеет низкую сложность, статичный дизайн и терпима к особым причинам вариаций. Допуск к изменчивости конкретных причин указывает на то, что изготовленный продукт, который не соответствует замыслу проекта, будет работать так, как предполагалось, без существенного ущерба для надежности и не будет замечен потребителем.
Функция сложности представляет собой баскетбольный эквивалент трехочковых бросков. Деталь сложная, имеет динамичный дизайн, который постоянно меняется и улучшается, и даже хуже, но дает мало свободы в плане изменения процесса. Колебания изменчивости процесса и введение изменчивости по определенным причинам приводят к заметному снижению эффективности и надежности. Если ваша стратегия состоит в том, чтобы отдать сложную часть на аутсорсинг в Китай, вы можете сделать это успешно, вам необходимо изменить вашу текущую систему качества, чтобы обеспечить успех.
С развитием систем качества в Соединенных Штатах произошел переход от вертикально интегрированной операции, основанной на инспекции, к операции, основанной на ключевых системных компетенциях. Много лет назад Инициатива по качеству представляла собой специальную группу инспекторов, которые следили за средой, ориентированной на производство, где проекты были завершены нечетко и запущены в производство в последнюю минуту, чтобы уложиться в сроки выхода на рынок. Мы созрели до такой степени, что большинство проблем выявляется и устраняется на этапе проектирования путем включения FMEA, проектирования для производства и ввода всех затронутых функциональных областей. Мы вводим метрики для мониторинга наших процессов и указываем, когда необходимы улучшения или корректирующие действия. Не все системы качества американских производителей находятся на одном уровне, но в среднем их зрелость и эффективность с годами повысились. Тогда, имея дело с отечественным провайдером, у вас будет общее представление о том, чего ожидать.
У китайского поставщика есть система качества, аналогичная американской в 1960-х годах. Они очень заинтересованы в производстве, интенсивных проверках, основанных на незначительных усилиях или вообще не направленных на улучшение процессов, принятие решений на основе данных или управление процессом. Эти препятствия не являются непреодолимыми при корректировке системы качества для противодействия этим проблемам.
Должна существовать система непрерывного мониторинга процесса и продукта, от проектирования до ввода в эксплуатацию и на протяжении всего производства. Этап проектирования требует, чтобы группа работала с китайским поставщиком, чтобы понять его технологические возможности и ключевые характеристики конструкции. Во время ввода в эксплуатацию или пилотной сборки у вас должны быть представители, которые контролируют продукт и процесс. Эта группа занимается оценкой возможностей процессов, результатами испытаний, анализом данных и улучшением процессов. После утверждения производства следует осуществлять определенный уровень надзора, который включает в себя периодические визиты для проверки системы качества, отчетных данных, результатов испытаний, проверки изменений процесса и изменений компонентов.
Чтобы облегчить успешный запуск сложного продукта у китайского контрактного производителя, вам необходимо выделить различные ресурсы на его предприятии для выполнения качественной деятельности, которая обычно выполняется на вашем предприятии. Таким образом, вы минимизируете дополнительные затраты на аутсорсинг китайскому производителю.
Ведение бизнеса с китайским поставщиком сопряжено с многочисленными дополнительными расходами. Затраты номер один — это запасы. Эти вещи из двух государств не везут, это буквально на медленной лодке из Китая, и их будет очень много. Стоимость № 2 — сортировка и доработка. В зависимости от того, насколько хорошо вы выполняете вышеупомянутую качественную деятельность, вы определите, сколько затрат вы понесете здесь. Если вы пренебрегаете общением и контактами с китайцами при проектировании, пилотном запуске и текущем производстве и позволяете их системе качества добиваться результатов, вы должны щедро выделять бюджет на сортировку и доработку.
Стоимость № 3 — доставка. Опять же, это не приходит из другого конца города, соглашаетесь ли вы на стоимость или она погребена в вашей бездне над головой. Стоимость №4 устарела. При динамическом дизайне изменения неизбежны, но китайцы не покупают комплектующие в мелком масштабе, и они не могут быстро реагировать на изменения без отзыва уже купленных комплектующих.
Доставка сложной детали в Китай может осуществляться с использованием того же подхода к системе качества, что и на вашем предприятии. Вы должны пойти туда и пройти через это. Это не произойдет само по себе и не будет использовать инструменты и методы, необходимые для обеспечения плавного запуска нового продукта и постоянных изменений дизайна.
