Поиск подходящей компании по прецизионной обработке для производства готовой продукции может оказаться непростой задачей. Поэтому при оценке производителей для прецизионной обработки с ЧПУ, обработки винтов, оснастки или любого другого типа производства необходимо учитывать множество критериев. Имея это в виду, есть несколько правил, которым вы должны следовать, или, по крайней мере, приложить усилия, чтобы принять во внимание их при принятии окончательного решения.
Не зацикливайтесь на ценах
Многие компании отдают предпочтение цене, которая в той или иной степени является разумной. Цена ориентирована на ваш существующий бюджет и сумму денег, которую вы можете потратить на транзакцию. Проблема в том, что этот метод опирается на одно условие продажи, а не на общую схему дизайна. Например, полагаясь исключительно на цену, многие производители прибегли к переносу производства в азиатские страны, такие как Китай или Тайвань. Краткий ответ на вопрос, почему компании делают это, заключается в том, что прямые затраты на рабочую силу очень низки, что позволяет снизить общие расходы. Многие компании позже узнают, что переезд за границу обходится намного дороже, чем первоначальная цена билета. Феллоуз Инк. это один из прекрасных примеров больших убытков от офшоринга. Компания перенесла производство в Китай через совместное предприятие с Shinri. В Shinri произошла смена владельца, что означало серьезное изменение философии управления, и Shinri пытался взять под полный контроль деятельность Fellows в Китае. Шинри потребовала повышения цен и полной объективной проверки, что было нарушением контракта условий совместного предприятия, не говоря уже о незаконности. После того, как Феллоуз обратился к китайскому правительству за помощью в раскрытии дела, помощи было предложено немного. Короче говоря, Fellowes насчитала 100 миллионов долларов необратимых затрат.
Из-за стоимости международной доставки и задержек с доставкой из Китая компаниям часто приходится заказывать детали за 6 месяцев до окончательной сборки в США. Азиатские детали «иногда» страдают от проблем с качеством или инженерных проблем из-за отсутствия связи с инспекционными органами США. Когда вы получаете продукт, который не соответствует стандартам качества, вы теряете 6 месяцев времени выполнения заказа и свои первоначальные денежные вложения. Если вы придерживаетесь системы JIT или системы спроса или просто хотите контролировать свой продукт, настоятельно рекомендуется придерживаться местных поставщиков. Когда вы думаете о цене, думайте не только о счете-фактуре; подумайте о потенциальных потерях и альтернативных издержках, связанных с тем, что детали не производятся на месте или не соответствуют требуемым стандартам качества. Кроме того, подумайте о мошенниках, которые попытаются заполучить ваш бизнес.
Under cutters, как правило, новые компании, пытающиеся сделать себе имя в отрасли. Они часто прибегают к стратегии ценообразования на основе входа, чтобы установить долгосрочные отношения с новыми клиентами и оттолкнуть их от других поставщиков. Часто эти компании отвечают на запросы котировок долларовыми значениями, которые слишком хороши, чтобы быть правдой, иногда даже ниже их собственной стоимости, что просто плохо для бизнеса. Это приводит к срезанию углов во время производственного процесса, неудовлетворительному обслуживанию клиентов и низкому качеству обработанных деталей. Дело не в том, что новый бизнес не может предложить отличный сервис или низкую цену, но вы должны оценить его положение в отрасли и меры качества, которые он использует. Предпосылка здесь аналогична анализу кредитной истории компании при принятии решения о сотрудничестве с поставщиком. Мы можем изучить положение компании, оценив ее отраслевые ассоциации и процессы контроля качества. Я начну с рассмотрения нескольких авторитетных ассоциаций производителей и преимуществ членства в них.
Что делать: посмотрите на ассоциации производителей
Чтобы оценить поставщика услуг по механической обработке, всегда проверяйте его авторитет на рынке. Один из способов сделать это — связать название вашей компании с отраслевыми ассоциациями и просмотреть их веб-сайты. Часто их ассоциации перечислены прямо на главной странице или в разделе «о нас». Также не помешает спросить у компании, членами каких ассоциаций она является, если вы сразу не найдете их в списке.
НАС
Одной из известных ассоциаций является NAM или Национальная ассоциация производителей. Национальная ассоциация производителей — превосходная ассоциация американских производителей, которая также является крупнейшей промышленной ассоциацией в стране. Их членство состоит из более чем 11 000 членов компаний всех размеров из всех 50 штатов США. Ассоциация с NAM гарантирует, что компании активно участвуют в своей отрасли. Кроме того, NAM предоставляет отраслевую информацию, касающуюся производственных проблем, с которыми сталкиваются многие производители. Предпосылка здесь заключается в том, что когда вы осведомлены о своем собственном процессе, вы можете в конечном итоге улучшить его. Обычно это приводит к более здоровой прибыли, и в целом компания может быть в состоянии конкурировать больше по цене, что подразумевает прямую корреляцию между производительностью и ценой.
ПМПА
Другой известной ассоциацией является PMPA (Ассоциация продуктов прецизионной обработки). В отличие от NAM, который широко распространен во многих отраслях, PMPA больше ориентирован на прецизионную обработку, но не дайте себя обмануть. PMPA является международной торговой ассоциацией, которая хорошо представляет индустрию точных изделий. Первоначально ассоциация была основана как Национальная ассоциация производителей винтовых машин в 1933 году, но позже название было изменено. Их стратегической задачей является оценка новейших технологий, оценка заинтересованности в государственном регулировании, контроль производительности и сбор данных, основанных на фактических данных, по всей отрасли. Их членская база из 2654 человек состоит в основном из производителей, расположенных в Северной Америке, но многие из этих компаний имеют глобальное присутствие и имеют дочерние компании или экспортируют за границу. Многие из их членов обеспечивают прецизионную обработку с ЧПУ; токарно-фрезерные услуги, ротационные передачи и изделия для винтовых станков. Большинство из этих компаний имеют диверсифицированный портфель обслуживаемых отраслей, таких как автомобильные компоненты, аэрокосмическая промышленность, тяжелые грузовики, нефть, медицинское оборудование, бытовая техника, строительное оборудование и многие другие. Кроме того, с появлением и появлением зеленых технологий, таких как ветряные турбины, многие компании также проникли на этот рынок.
Другие ассоциации
Существуют сотни или даже тысячи отраслевых ассоциаций. Перечислить их все здесь было бы крайне сложно. Хотя NAM и PMPA важны, важно определить конкретную отрасль, частью которой является ваш потенциальный поставщик, и определить соответствующие ассоциации, к которым он должен принадлежать.
Что делать: оценивать системы качества
Одним из наиболее взвешенных критериев оценки поставщиков должно стать качество готовой продукции. Существует множество систем качества, используемых компаниями для обеспечения высочайшего качества обрабатываемых деталей. Здесь я расскажу об основных методах, но важно спросить поставщиков, что они делают для обеспечения качества продукции.
Шесть сигм и не только
Если вы считали, что «Шесть сигм» были рождены Toyota или автомобильной промышленностью в целом, ваше предположение было неверным. Motorola, известная телекоммуникационная компания, впервые применила эту практику еще в 1986 году. Цель «Шести сигм» — улучшить качество печати за счет изоляции дефектных деталей и исправления процессов, которые их создают. Это устраняет изменчивость процесса, позволяя менеджерам сосредоточиться на снижении затрат и увеличении прибыли. Термин «шесть сигм» пришел из статистики. Если вы знаете кривую нормального распределения и стандартное отклонение, вы должны хорошо понимать, что представляет собой сигма. Если нет, я бы предложил дополнительное чтение или домашнее задание по статистике для просветления. Короче говоря, измерение в сигме (от 1 до 6) указывает на эффективность качества (процент неповрежденных деталей) производственного процесса. Процесс, обозначенный как «Шесть сигм», достиг эффективности 99,99966 %. Это означает, что ожидается, что процесс будет производить 99,99966% бездефектных деталей. Как и в случае с бережливым производством, где внедряется продуктовая команда, обычно есть группы людей, занимающихся реализацией инициатив «Шесть сигм». Этих людей часто называют черными поясами, зелеными поясами и т. д., где степень подготовки и сертификации определяет тип пояса. Существует множество видов деятельности SPC (статистический контроль процессов), которыми может заниматься компания. Кроме того, такие инициативы, как 5S и бережливое производство, стали обычным явлением. Обязательно спросите в любой мастерской точной механической обработки с ЧПУ, производителях винтовых станков или других поставщиках, какой тип контроля они используют для обеспечения качества продукции.
