Лазерная резка — это форма технологии, в которой для измельчения материалов используется оптическое устройство, и обычно она используется для промышленного производства, но также начинает использоваться колледжами, малыми предприятиями и любителями. Процесс раскроя оптического устройства заключается в том, чтобы направить выход мощного оптического устройства через компьютер на разрезаемую ткань.
Затем материал либо плавится, либо сгорает, испаряется, а в некоторых случаях сдувается потоком газа, оставляя на кромке качественную отделку поверхности. Промышленные оптические устройства или лазерные резаки используются для резки плоских материалов, а также в качестве строительных и трубопроводных материалов. Использование оптического устройства для резки может быть производственным методом, который может устранить необходимость механической обработки в некоторых инженерных задачах, что позволит производителям снизить производственные затраты.
Резка с помощью оптических устройств имеет некоторые преимущества перед плазменной резкой, поскольку этот метод намного точнее и потребляет меньше энергии при резке стали и листового металла. кроме того, новейшие лазерные станки, такие как совершенно новый станок мощностью 7 кВт, в настоящее время приближаются к плазменным станкам с точки зрения их способности резать толстые материалы.
Уровни точности и качества кромки, достигаемые с помощью станков для лазерной резки, выше, чем при более традиционных стратегиях резки, потому что лазерный луч не изнашивается во время лазерной резки. Оптическая технология резки также позволяет производителям резать и проектировать сложные формы без использования инструментов и с той же или более высокой скоростью, чем альтернативные стратегии резки.
Тот факт, что технология лазерной резки может предложить производителям значительно меньшее загрязнение заготовки, представляет собой огромное преимущество по сравнению с более традиционными методами механической резки.
Кроме того, лазерная резка позволяет производителям вырезать отверстия малого диаметра с улучшенной детализацией и превосходным качеством кромок в листах, пластинах, трубах или коробчатых профилях.
Однако у лазерной резки есть некоторые недостатки, которые мы сейчас рассмотрим.
При использовании метода лазерной резки пластика пары, образующиеся при плавлении пластика, часто бывают довольно токсичными. По сути, это означает, что устройство нужно будет разместить в хорошо проветриваемом помещении, на создание и размещение которого может уйти много времени и денег.
Метод лазерной резки подходит не для всех типов металлов. Медь и металл нельзя разрезать оптическим прибором, потому что они слишком толстые и могут отражать слишком много света. Хрупкие, прозрачные материалы, такие как стекло и хрусталь, дополнительно нельзя резать.
Для поддержания работы устройства лазерной резки оптического устройства требуется большое количество энергии. Точное количество используемой энергии зависит от типа лазера, объема резки, толщины материала и скорости резки. Однако при этом используется невероятное количество энергии, особенно в промышленных целях.
Хотя лазерная резка может быть быстрым методом, скорость производства не будет постоянной. Это может зависеть от типа оптического устройства, толщины материала и типа материала, который вы пытаетесь разрезать.
